Guía de envasado al vacío

Guía definitiva para envasado al vacío: herramientas, técnicas y aplicaciones

El envasado al vacío es un potente método de laminación que utiliza la presión atmosférica para sujetar uniformemente los materiales compuestos durante su curado. Esta técnica permite laminados más resistentes y ligeros, y se utiliza ampliamente en la construcción naval, la industria aeroespacial, la automoción y el bricolaje.

¿Qué es el envasado al vacío?

El envasado al vacío utiliza una bomba de vacío para extraer el aire de un sobre sellado que contiene el laminado. La diferencia de presión resultante sujeta todas las capas uniformemente, garantizando una unión sin huecos con un mínimo de resina y un máximo de fibra.

Beneficios del envasado al vacío

• ✅ Distribución uniforme de la presión: elimina la fuerza desigual de las abrazaderas o grapas.

• ✅ Calidad de unión superior: Menos resina, menos huecos, adhesión más fuerte.

• ✅ Piezas ligeras: Mejor relación resina-fibra.

• ✅ Formas complejas: Funciona con moldes simples o curvos.

• ✅ Eficiente y escalable: ideal para pequeñas reparaciones de laminaciones de casco completo.

Lista de verificación del equipo de envasado al vacío

1. Bomba de vacío
   Elija según el tamaño y la complejidad del proyecto. Medido en:

   • Pulgadas de mercurio ("Hg) para presión de vacío

   • Pies cúbicos por minuto (CFM) para el volumen de aire

2. Película para bolsas de vacío
   Plástico resistente al calor (por ejemplo, nailon) que forma la mitad de la envoltura de vacío.
   Compre materiales para envasado al vacío

3. Sellador de masilla
   Cinta adhesiva para crear sellos herméticos entre el molde y la bolsa.

4. Tela desprendible (capa desprendible)
   Evita que el respiradero se adhiera al laminado. Se retira limpiamente después del curado.

5. Película perforada (opcional)
   Regula el sangrado de resina.

6. Tejido transpirable
   Permite que el aire llegue al puerto de vacío. Absorbe el exceso de resina.

7. Líneas de vacío, válvulas y trampas
   Conecte la bomba a la bolsa y evite que el epoxi llegue a la bomba.

8. Manómetro de vacío
   Monitorizar la presión de vacío durante el curado. Objetivo: 12–25" Hg.

Tipos de moho

• Molde plano: Mesa de trabajo con una superficie lisa y sellada.

• Molde Curvo: Construido a partir de tapones (formas positivas) utilizando fibra de vidrio/epoxi.

• Embolsado tipo sobre: ​​el molde completo va dentro de la bolsa, ideal para piezas pequeñas o delgadas.

Paso a paso: laminación con bolsas de vacío

🛠 Ejemplo: Laminación de un timón de fibra de vidrio

1. Preparar el molde

   • Limpiar y encerar la superficie del molde

   • Aplicar desmoldante

   • Opcional: aplicar gelcoat epoxi

2. Colocar el laminado

   • Humedezca las capas de fibra de vidrio y colóquelas en el molde.

   • Agregue material de núcleo si es necesario

   • Humedezca capas adicionales según sea necesario

3. Agregar capas de liberación

   • Coloque la capa desprendible

   • Opcionalmente, añadir película perforada (especialmente para aplicaciones de alto vacío)

4. Agregue respiradero y bolsa de vacío

   • Coloque una tela transpirable encima

   • Cubra la bolsa de vacío con película y selle los bordes con masilla

5. Inserte el puerto de vacío y el manómetro

   • Perfore un pequeño agujero en la bolsa para el puerto.

   • Utilice tela respirable adicional debajo del puerto para evitar la succión del epoxi.

6. Aplicar vacío

   • Poner en marcha la bomba, observar el manómetro

   • Compruebe si hay fugas alrededor de los sellos y pliegues.

   • Mantener el vacío hasta que el epoxi se seque completamente

7. Quitar capas y desmoldar

   • Bolsa desprendible, respiradero, película desprendible

   • Saque el laminado del molde con cuñas de plástico.

   • Recortar, lijar y acabar

Consejos para obtener mejores resultados

• Pruebe siempre su sistema antes de agregar epoxi.

• Evite que se formen puentes : asegúrese de que la tela llegue a todos los rincones.

• Utilice película perforada si su nivel de vacío es alto o el epoxi tiene un tiempo abierto prolongado.

• No apriete demasiado el vacío para evitar que el laminado quede sin resina.

• Postcurado : Algunos proyectos requieren calor para alcanzar la resistencia final (consulte las especificaciones de la resina).

Aplicaciones más allá de los barcos

• Timones, orzas

• Paneles de cubierta

• Componentes de fibra de carbono

• Cascos moldeados en frío

• Trampillas o vigas ligeras

Solución de problemas de envasado al vacío

• ¿Fugas? Revise la masilla, los pliegues y los sellos de los puertos.

• ¿Bajo vacío? Confirme el caudal de la bomba y la integridad del sistema de bolsas.

• ¿Huecos? Preste atención a la formación de puentes y utilice humectación y compactación adecuadas.

¿Estás listo para comenzar a envasar al vacío?

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